PVC H58-3716 (à base d'éthylène - SG 8) - Taïwan

Bref aperçu
Le polymère synthétique connu sous le nom de polychlorure de vinyle, ou PVC, est fabriqué avec du chlorure de vinyle comme monomère. C'est un matériau thermoplastique qui peut être facilement moulé et sculpté dans une variété de formes, ce qui lui confère une multitude d'applications. Le PVC est bien connu pour sa solidité, sa résilience et sa résistance aux produits chimiques et est largement utilisé dans les industries de la plomberie, de l'électricité, de la médecine et du bâtiment. Le PVC est largement utilisé pour les conduites d'eau et d'égouts, l'isolation des fils électriques et les revêtements en vinyle pour les maisons. Il est également utilisé dans les équipements médicaux, tels que les tubes et les poches de sang.
Procédé de fabrication
La résine PVC est un polymère thermoplastique qui trouve une application répandue dans plusieurs industries en raison de sa résistance remarquable aux produits chimiques, de son coût raisonnable et de sa durée de vie prolongée. En règle générale, les procédures suivantes sont impliquées dans la création de résine PVC :
Production de monomères de chlorure de vinyle (VCM) : En présence d'oxygène et de chlorure d'hydrogène, l'éthylène est chloré pour produire des monomères chimiques volatils (VCM). Ensuite, le gaz VCM produit est nettoyé et stocké en vue de son utilisation dans la phase suivante.

Polymérisation : Le gaz VCM doit ensuite être polymérisé, soit par polymérisation en émulsion, soit par polymérisation en suspension.

Pendant la polymérisation en suspension, un catalyseur et un agent de dispersion aident à suspendre les gouttelettes de VCM dans l'eau. Ensuite, le mélange est chauffé sous pression pour initier l'étape de polymérisation. Les particules de PVC sont ensuite nettoyées, séchées et disposées en fonction de leur taille.
La polymérisation en émulsion est une technique qui permet de disperser les particules de VCM dans l'eau à l'aide d'un émulsifiant et d'un catalyseur. Ensuite, le mélange est chauffé et agité rapidement pour lancer le processus de polymérisation. Les particules de PVC sont ensuite nettoyées, séchées et coagulées.
Additifs : la résine PVC est généralement mélangée à d'autres substances pour améliorer ses propriétés. Des stabilisants pour empêcher la détérioration pendant la fabrication et l'utilisation, des plastifiants pour augmenter la flexibilité, des charges pour réduire les coûts et améliorer les propriétés mécaniques, et des pigments pour donner de la couleur ne sont que quelques exemples de ces ajouts.

Traitement : La résine PVC est ensuite traitée en utilisant un certain nombre de méthodes, notamment l'extrusion, le moulage par injection et le calandrage, pour créer le produit final.