Huile de palme RBD

À propos de l'huile de palme RBD
L'huile de palme raffinée blanchie désodorisée (RBD) est une huile végétale dérivée de l'huile de palme brute, extraite du mésocarpe du fruit du palmier à huile. L'huile de palme RBD est un solide blanc cassé par temps froid, un semi-solide légèrement jaune à température ambiante et un liquide légèrement jaune lorsqu'il est chauffé à environ 45 °C. Elle est fabriquée par raffinage, blanchiment et désodorisation d'huile de palme brute.
Procédé de fabrication
L'huile de palme brute se compose principalement de glycérides, qui contiennent des quantités faibles et variables de non-glycérides. Afin de rendre l'huile de palme brute comestible et industrielle, certaines de ces matières autres que les glycérides doivent être éliminées ou réduites à des niveaux acceptables. Les non-glycérides solubles dans l'huile tels que les métaux traces Zn et Fe, les phospholipides, les caroténoïdes, les tocophérols/tocotriénols, les stérols et les produits d'oxydation sont difficiles à éliminer et nécessitent donc différentes étapes de raffinage du pétrole. Tous les matériaux autres que les glycérides ci-dessus ne sont pas indésirables, et les tocophérols et les tocotriénols peuvent aider à l'oxydation de l'huile. Les caroténoïdes sont des précurseurs de la vitamine A.
La transformation de l'huile de palme brute en huile raffinée a deux origines : le raffinage chimique et le raffinage physique. Les méthodes diffèrent essentiellement dans la manière dont les acides gras libres (AGL) sont éliminés de l'huile de palme brute.
Raffinage physique : en raison d'une efficacité accrue, de la réduction des pertes (facteur de raffinage <1,3), de la baisse des coûts d'exploitation, de la diminution des investissements en capital et de la diminution des processus de transformation, le raffinage physique de l'huile de palme brute est un procédé de raffinage plus courant. Il s'agit d'un processus continu composé de deux étapes : le prétraitement et la distillation à la vapeur.
Le prétraitement fait référence au dégommage initial de l'huile de palme brute avec de l'acide phosphorique concentré, suivi d'un nettoyage par adsorption avec de la terre décolorante (bentonite de calcium). De l'huile de palme brute est mélangée à de l'acide phosphorique de 80 à 85 % à un débit de 0,05 à 0,2 %, et le mélange est chauffé à 90-110 °C. Le mélange chauffé a été laissé pendant un temps de séjour de 15 à 30 minutes, puis passé dans un blanchisseur et de la terre décolorante a été ajoutée sous forme de suspension. Le processus de blanchiment est effectué à une température de 95 à 110 °C sous un vide de 20-25 mm Hg à des intervalles de 30 à 45 minutes. La quantité de terre requise dépend de la qualité de l'huile de palme brute, qui représente 0,8 % à 2 % de l'huile brute.
Le but du mélange d'acide phosphorique est de précipiter des phospholipides non hydratables. La fonction de mélange de l'agent de blanchiment est a) l'adsorption des impuretés indésirables telles que les métaux traces Zn et Fe, l'humidité, l'insoluble et certains caroténoïdes et autres pigments b) la réduction des produits d'oxydation c) l'élimination de l'excès d'huile laissé après le dégommage, l'acide phosphorique, et d) les phospholipides précipités à l'acide phosphorique
Désodorisation : Dans ce processus, l'huile de palme prétraitée est désacidifiée et désodorisée pour obtenir de l'huile de palme RBD. L'huile de palme prétraitée est dégazée pour éviter toute oxydation à haute température, puis l'huile est chauffée à 240-270 °C dans un échangeur de chaleur externe. De la vapeur à haute pression surchauffée est utilisée pour chauffer l'huile. L'huile chauffée est maintenant envoyée au désodorisant, qui est maintenu sous un vide de 2 à 5 mm Hg. La température ne doit pas dépasser 270° C pour éviter la perte d'huiles neutres, de tocophérols et de tocotriénols, l'isomérisation et les réactions thermochimiques. Dans ces conditions, à l'aide de vapeur d'extraction, les acides gras libres qui peuvent encore être présents dans l'huile prétraitée sont distillés avec les produits odorants et oxydants les plus volatils (tels que les cétones et les aldéhydes), ce qui donne un goût et une odeur indésirables à l'huile finie.
Raffinage chimique : Il est également connu sous le nom de raffinage caustique à l'aide de produits caustiques. Ce procédé comporte trois phases : 1) le conditionnement et la neutralisation des gencives 2) le blanchiment et la filtration 3) la désodorisation.
Conditionnement et neutralisation de la gomme : l'huile de palme brute a d'abord été chauffée à 80-90 °C, puis de l'acide phosphorique de 80 à 85 % a été mélangé à un ratio d'huile d'alimentation de 0,05 à 0,2 %. Le procédé est terminé avec des phospholipides précipités. L'huile dégommée est maintenant traitée avec une solution de soude caustique à une concentration d'environ 4 N et un excès de solution de 20 %, ce qui entraîne la formation d'un savon sodique, qui est éliminé par centrifugation. La phase plus légère se compose principalement d'huiles neutralisées contenant environ 500 à 1 000 mg/kg d'eau et de savon, tandis que la phase lourde est principalement composée de savon, de pectine, d'impuretés insolubles, d'un excès d'alcali, de phospholipides et d'une petite quantité d'huile émulsionnée. L'huile de palme neutralisée (NPO) est maintenant lavée avec 10 à 20 % d'eau pour éliminer toute trace de savon encore présente. Ce NPO a été pompé à nouveau dans un séparateur centrifuge, puis la teneur en vide a été réduite à 0,05 % avec un séchoir sous vide.
Blanchiment et filtration : Le NPO est traité avec de la terre décolorante d'une manière similaire au raffinage physique. La seule différence dans ce procédé est que le blanchiment de la terre peut également éliminer les traces de savon encore présentes.