PVC S65D-61518 (a base de etileno - SG 5) - Taiwán

PVC S65D-61518 (a base de etileno - SG 5) - Taiwán

Origine
: Taiwan
Numéro CAS
: 9002-86-2
Code SH
: 390410
Informations de base
Concentration
: Pure substance
Appearance / Color
: White to off-white solid
Drug Precursor Status
: Non-precursor
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Document technique

Breve descripción
El cloruro de vinilo es el monómero utilizado para crear el polímero sintético conocido como cloruro de polivinilo o PVC. Es una sustancia termoplástica que se moldea y esculpe fácilmente en una amplia gama de formas, lo que la convierte en una sustancia multipropósito con una amplia gama de usos. El PVC se utiliza ampliamente en las industrias de plomería, electricidad, medicina y construcción, y es reconocido por su solidez, resiliencia y resistencia química. El PVC se usa con frecuencia para revestimientos de vinilo para viviendas, aislamientos de cables eléctricos y tuberías de agua y alcantarillado. Además, se utiliza en equipos médicos, como bolsas de sangre y tubos.
Proceso de fabricación
La resina de PVC es un polímero termoplástico que se utiliza ampliamente en numerosas industrias debido a su excepcional resistencia química, asequibilidad y longevidad. Los siguientes pasos se incluyen comúnmente en la producción de resina de PVC:
Producción de monómero de cloruro de vinilo (VCM): Cuando hay cloruro de hidrógeno y oxígeno, el etileno se clora para formar monómeros químicos volátiles (VCM). Después de eso, el gas VCM generado se limpia y se mantiene listo para su uso en la siguiente etapa.

Polimerización: El siguiente paso consiste en polimerizar el gas VCM mediante polimerización en suspensión o emulsión.

Las gotas de VCM se suspenden en agua durante la polimerización en suspensión con la ayuda de un catalizador y un agente de dispersión. La reacción de polimerización se inicia luego calentando la mezcla mientras está bajo presión. Después de eso, las partículas de PVC se secan, limpian y clasifican en tamaños.
La polimerización en emulsión es un proceso que utiliza un emulsionante y un catalizador para dispersar las partículas de VCM en agua. Después de eso, la mezcla se calienta y se agita vigorosamente para iniciar el proceso de polimerización. Después de eso, las partículas de PVC se secan, limpian y coagulan.
Aditivos: Por lo general, la resina de PVC se mezcla con diferentes ingredientes para mejorar sus características. Estas adiciones pueden incluir rellenos para reducir los costos y mejorar las cualidades mecánicas, plastificantes para aumentar la flexibilidad, estabilizadores para detener la degradación durante el procesamiento y el uso, y pigmentos para agregar color.

Procesamiento: Para fabricar el producto terminado, la resina de PVC se trata luego mediante una variedad de técnicas, como la extrusión, el moldeo por inyección o el calandrado.