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Breve descripción general:
Los ésteres de colofonia se utilizan a menudo como agentes de adherencia. Son un componente principal durante la formulación de adhesivos acuosos y a base de solventes, en particular los adhesivos para pisos. También están disponibles versiones con bajo contenido de COV (norma EC1). Los ésteres de colofonia lineales no solo proporcionan adhesión sino también flexibilidad a los sistemas. Los ésteres de colofonia, comúnmente conocidos como gomas de éster, son resinas muy versátiles que se utilizan en adhesivos, recubrimientos, tintas y otros mercados. Su funcionalidad única ha dado lugar a aplicaciones alimentarias especializadas en bebidas y chicles.

Proceso de fabricación:
Equipado con un agitador, un controlador de temperatura y un tubo de muestra con un diámetro de 5 mm. Se instaló un filtro de acero con un diámetro de orificio inferior a 10 μm en la parte inferior del tubo de muestra para filtrar los polvos catalizadores. Aunque la colofonia se diluyó con el aceite #200, la solución mezclada aún tenía una alta viscosidad y tendía a coagularse a baja temperatura. Además, todas las reacciones se realizaron a alta presión de H2, lo que hizo que la operación de muestreo fuera difícil y peligrosa. Para mantener limpio el flujo de la solución de colofonia y el tubo de muestra, éste se cubrió con correas de calentamiento eléctrico y se conectó al tubo de hidrógeno. Por motivos de seguridad, todas las válvulas de tres vías de la zona de calentamiento estaban cerradas. Al tomar la muestra, se abrieron las válvulas de tres vías del tubo de muestra, se retiró la muestra de la solución y, a continuación, se cerraron las válvulas. Se añadieron al reactor ciertas cantidades de colofonia (molida hasta un tamaño de 10 mm), aceite #200 y LDH-Ni/scat. La dosis del catalizador fue del 5% en peso. El reactor se cerró y se conectó a un sistema de vacío para eliminar el aire. Se cargó gas N2 en el reactor a una presión de 0,5 MPa, que se mantuvo durante varios minutos para comprobar su estanqueidad al gas. Luego, el gas N2 fue reemplazado por gas H2. Se encendieron el agitador y el controlador de temperatura. Una vez que la temperatura alcanzó el valor deseado, se aumentaron la velocidad de agitación y la presión de H2 para iniciar las reacciones de hidrogenación. La presente investigación se llevó a cabo a temperaturas de 423, 433, 443 y 453 K bajo una presión de H2 de 5 MPa.