PVC SG8-19114 (à base de carbure - SG 8) - Chine

Bref aperçu
Le polychlorure de vinyle, ou PVC, est un polymère synthétique fabriqué à partir de chlorure de vinyle comme monomère. Ce matériau thermoplastique a une grande variété d'utilisations puisqu'il peut être facilement moulé et sculpté sous différentes formes. Le PVC est réputé pour sa solidité, sa durabilité et sa résistance aux produits chimiques et est largement utilisé dans les secteurs de la plomberie, de l'électricité, de la médecine et du bâtiment. Le PVC est largement utilisé dans les conduites d'eau et d'égouts, l'isolation des fils électriques et les revêtements en vinyle pour les habitations. Il est également utilisé dans les produits médicaux tels que les tubes et les poches de sang.
Procédé de fabrication
La résine PVC est un polymère thermoplastique qui trouve de nombreuses applications dans de nombreux secteurs en raison de sa résistance remarquable aux produits chimiques, de son coût raisonnable et de sa durabilité prolongée. Les procédures suivantes sont souvent utilisées dans la production de résine PVC :
Production de monomère de chlorure de vinyle (VCM) : Pour produire des monomères chimiques volatils (VCM), l'éthylène est chloré en présence de chlorure d'hydrogène et d'oxygène. Le gaz VCM produit est ensuite stocké et purifié afin de pouvoir être utilisé à l'étape suivante.

Polymérisation : Ensuite, le gaz VCM doit être polymérisé par polymérisation en suspension ou en émulsion.

Lors de la polymérisation en suspension, les gouttelettes de VCM sont mises en suspension dans de l'eau à l'aide d'un agent de dispersion et d'un catalyseur. Ensuite, le mélange est chauffé sous pression pour démarrer le processus de polymérisation. Les particules de PVC sont ensuite séchées, nettoyées et triées par taille.

La polymérisation en émulsion permet de disperser les particules de VCM dans l'eau à l'aide d'un émulsifiant et d'un catalyseur. Le processus de polymérisation est ensuite initié en chauffant et en agitant rapidement le liquide. Les particules de PVC sont ensuite nettoyées, séchées et coagulées.

Additifs : Afin d'améliorer ses qualités, la résine PVC est généralement associée à des substances supplémentaires. Il s'agit notamment de matières de remplissage qui réduisent les coûts et améliorent les propriétés mécaniques, de plastifiants qui augmentent la flexibilité, de stabilisants qui empêchent la dégradation pendant la fabrication et l'utilisation, et de pigments qui donnent de la couleur.

Traitement : La résine PVC est ensuite traitée en utilisant un certain nombre de méthodes, notamment l'extrusion, le moulage par injection et le calandrage, pour créer le produit final.