PVC H66-3716 (a base de etileno - SG 5) - Taiwán

PVC H66-3716 (a base de etileno - SG 5) - Taiwán

Origen
: Taiwan
Número CAS
: 9002-86-2
Código HS
: 390410
Información básica
Concentration
: Pure substance
Appearance / Color
: White to off-white solid
Drug Precursor Status
: Non-precursor
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Documento técnico

Breve descripción
El cloruro de polivinilo (PVC) es un polímero sintético hecho del monómero cloruro de vinilo. Es un material termoplástico que se puede moldear y moldear fácilmente en una variedad de formas, lo que lo convierte en un material versátil con muchas aplicaciones. El PVC es conocido por su solidez, durabilidad y resistencia química, y se usa comúnmente en las industrias de la construcción, la plomería, la electricidad y la medicina. El PVC se usa a menudo para tuberías de agua y alcantarillado, aislamiento de cables eléctricos y revestimientos de vinilo para hogares. También se usa en dispositivos médicos, como tubos y bolsas de sangre.
Proceso de fabricación
La resina de cloruro de polivinilo (PVC) es un material termoplástico que se usa ampliamente en diversas industrias debido a su excelente resistencia química, durabilidad y bajo costo. El proceso de fabricación de la resina de PVC generalmente implica los siguientes pasos:
Producción de monómero de cloruro de vinilo (VCM): El VCM se produce mediante la cloración del etileno en presencia de oxígeno y cloruro de hidrógeno. El gas VCM resultante se purifica a continuación y se almacena para su uso en la siguiente etapa.

Polimerización: el gas VCM se polimeriza luego mediante uno de dos métodos: polimerización en suspensión o emulsión.

La polimerización en suspensión implica suspender las gotas de VCM en agua con la ayuda de un agente dispersante y un catalizador. A continuación, la mezcla se calienta a presión para iniciar la reacción de polimerización. Las partículas de PVC resultantes se lavan, secan y clasifican por tamaño.
La polimerización en emulsión implica dispersar las gotas de VCM en agua con la ayuda de un emulsionante y un catalizador. Luego, la mezcla se agita a alta velocidad mientras se calienta para iniciar la reacción de polimerización. A continuación, las partículas de PVC resultantes se coagulan, se lavan y se secan.
Aditivos: La resina de PVC generalmente se mezcla con varios aditivos para mejorar sus propiedades. Estos aditivos pueden incluir plastificantes para mejorar la flexibilidad, estabilizadores para evitar la degradación durante el procesamiento y el uso, pigmentos para agregar color y rellenos para reducir los costos y mejorar las propiedades mecánicas.

Procesamiento: La resina de PVC se procesa luego mediante varios métodos, como la extrusión, el moldeo por inyección o el calandrado, para crear el producto final.