聚合氯化铝（工业）-中国

简要概述
聚氯化铝（PAC）是一种无机聚合物凝结剂，通常作为黄色固体粉末用于水处理。它的性能优于其他铝盐，例如氯化铝、硫酸铝以及各种形式的聚氯硫酸铝和聚氯化铝，因为它们的电荷低于 PAC。
制造过程
生产聚氯化铝（PAC）使用两种方法——石膏工艺和压力工艺，后者在欧洲和拉丁美洲被广泛使用。压力过程涉及的步骤概述如下：1.将压榨蛋糕与盐酸混合。这个阶段需要压饼作为原料，其中含有铝金属、氯化铝、三水氧化铝和硫酸铝。压饼与浓盐酸混合在搅拌罐中。压饼由大约 9%（w/w）的铝和 12%（w/w）的硫酸盐组成。它溶解在盐酸溶液中。反应堆的温度达到大约 150°C，压力很高。2.将所得产物与氢氧化铝混合。在初始阶段，氢气作为副产品释放，这是一种爆炸性和危险物质。通常，该行业会在后续步骤中引入氢氧化铝。氢氧化铝和盐酸的混合生成氯化铝 (ACH)。该反应确定了聚合氯化铝分子中 “m” 和 “n” 的值。反应发生在 500 kPa 和 170°C 下。3.沉淀溶液。聚氯化铝的压力和温度降至标准水平。为了实现稳定的PAC，在30°C下至少需要9周的降水。过程中存在的任何水都会在反应堆中蒸发，产生蒸汽。最终，聚合氯化铝含有超过 50% 的氧化铝。